冷軋焊管的工藝要求需嚴(yán)格遵循國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(如GB/T 3091-2015《低壓流體輸送用焊接鋼管》)，核心圍繞原料控制、成型焊接、精整檢驗(yàn)四大環(huán)節(jié)，以確保管材尺寸精度和力學(xué)性能。

　　1. 原料控制要求

　　冷軋焊管的原料為冷軋鋼帶，其質(zhì)量直接決定管材基礎(chǔ)性能，需滿足以下要求：

　　材質(zhì)與規(guī)格：常用材質(zhì)為Q195、Q215、Q235等碳素結(jié)構(gòu)鋼，鋼帶厚度需與成品管壁厚匹配，偏差需控制在±0.1mm以內(nèi)。

　　表面質(zhì)量：鋼帶表面需光滑，無裂紋、結(jié)疤、氧化鐵皮、油污等缺陷，否則會(huì)導(dǎo)致焊接漏縫或成品管表面瑕疵。

　　力學(xué)性能：鋼帶的抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率需符合對(duì)應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，確保后續(xù)成型時(shí)不易斷裂或產(chǎn)生過度塑性變形。

　　2. 成型工藝要求

　　成型是將鋼帶卷制成管狀的關(guān)鍵步驟，需保證管體圓度和焊縫對(duì)齊，具體要求如下：

　　成型方式：多采用“連續(xù)輥式成型”，通過多組軋輥逐步將鋼帶彎曲成開口管坯，成型過程中需控制軋輥壓力和速度，避免管坯出現(xiàn)褶皺、橢圓度超差(橢圓度≤0.5%外徑)。

　　開口間隙：管坯開口處的間隙需均勻，一般控制在0.1-0.3mm，間隙過大易導(dǎo)致焊接不牢固，過小則可能引發(fā)焊縫過熱。

　　3. 焊接工藝要求

　　焊接是冷軋焊管的核心環(huán)節(jié)，目前主流為高頻感應(yīng)焊接，需滿足以下標(biāo)準(zhǔn)：

　　焊接溫度：需精準(zhǔn)控制在1250-1350℃(碳素鋼熔點(diǎn)附近)，溫度過低會(huì)導(dǎo)致焊口未熔合，過高則會(huì)造成焊口燒穿或晶粒粗大。

　　焊縫質(zhì)量：焊縫需連續(xù)、均勻，無虛焊、夾渣、氣孔、裂紋等缺陷;焊后需去除內(nèi)外毛刺，毛刺高度≤0.2mm，避免影響后續(xù)流體輸送或連接。

　　焊接速度：需與成型速度匹配，一般為10-30m/min，速度過快易導(dǎo)致焊接不充分，過慢則會(huì)降低生產(chǎn)效率并增加能耗。

　　4. 精整與檢驗(yàn)要求

　　焊管成型后需通過精整提升精度，并經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)確保合格，具體要求如下：

　　定尺切割：根據(jù)需求切割成6m、9m等常規(guī)長(zhǎng)度，長(zhǎng)度偏差≤±5mm，切口需平整，無毛刺、切斜(切斜度≤1°)。

　　矯直處理：通過矯直機(jī)修正管材的直線度，每米直線度偏差≤1mm，避免管材彎曲影響安裝。

　　質(zhì)量檢驗(yàn)：

　　1. 外觀檢驗(yàn)：表面無劃痕、凹陷、焊縫缺陷，尺寸(外徑、壁厚)偏差符合標(biāo)準(zhǔn)(如外徑偏差≤±0.5mm，壁厚偏差≤±10%)。

　　2. 力學(xué)檢驗(yàn)：抽樣進(jìn)行水壓試驗(yàn)(試驗(yàn)壓力≥2.4MPa，保壓時(shí)間≥10s，無滲漏)、拉伸試驗(yàn)(抗拉強(qiáng)度符合原料材質(zhì)要求)。

　　3. 無損檢測(cè)：對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷或X射線檢測(cè)，確保內(nèi)部無隱藏缺陷(如未焊透、夾渣)。

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